VIRE

ADVANCED COMPOSITES MANUFACTURING

Progettazione, Sviluppo e Lavorazione di Materiali Compositi Avanzati.

Corporate Video

RIBA Composites

RIBA realizza dal 1988 componenti estetici e sistemi strutturali in materiale composito avanzato come: fibre di carbonio, fibre aramidiche, fibre di vetro ed altri tipi di fibre.


Innovazione di processo, qualità, attenzione alle esigenze del cliente, continua ricerca della perfezione, sono solo alcuni degli obiettivi che costantemente ci poniamo e perseguiamo. La struttura produttiva di 22.000 m² su due stabilimenti ospita tutte le attività di: progettazione, sviluppo prodotto, produzione, verniciatura, qualità.

In RIBA le idee dei nostri clienti si materializzano e prendono forma.

Essere IL leader in Europa nel settore dei materiali compositi avanzati per applicazioni destinate ai settori automotive, aerospace, marine, industriale

Progettare e produrre componenti e/o sistemi con elevate caratteristiche strutturali o estetiche utilizzando materiali compositi avanzati e innovativi per nuove applicazioni ad alte performance tecniche.

I nostri valori condivisi rappresentano il punto di riferimento per tutte le nostre attività e l’azione di ogni persona e collaboratore dell’azienda nel mondo:

1. Amare i clienti e servirli con grande passione

2. Pensare in modo innovativo per non essere superati

3. Apportare e trasmettere energia positiva e soluzioni

MATERIALE COMPOSITO
RIBA realizza e fornisce componenti in materiale composito di carbonio sia strutturali che estetici per diversi settori di mercato.

I materiali compositi trovano ampio spazio di applicazione là dove i tradizionali materiali non riescono a soddisfare esigenze di leggerezza e robustezza al pari di questi. Grazie alle loro eccezionali proprietà i materiali compositi saranno sempre più utilizzati in tutti i settori industriali. Caratteristiche principali dei materiali compositi:
  • Alte prestazioni meccaniche.
  • Rigidezza e leggerezza dei componenti.
  • Stabilità del materiale e resistenza alle temperature.
  • Resistenza chimica ed in particolare alla corrosione.
  • Flessibilità nella realizzazione di forme complesse.
CICLO PRODUTTIVO
Verticalizzazione del sistema produttivo e supporto al cliente garantiscono il controllo totale delle forniture.

I nostri impianti di produzione sono stati progettati per rispettare gli standard di qualità più elevati dettati dal settore aerospaziale, automotive, nautico ed industriale. I nostri centri di lavoro gestiti da personale altamente qualificato possono garantire le altissime esigenze produttive dei nostri clienti. La stabilità del processo produttivo e la qualità delle singole fasi di produzione permettono di ridurre i tempi dei cicli produttivi, per seguire le richieste del mercato. RIBA può offrire la produzione di componenti con le seguenti tecnologie produttive:
  • Hand layup e ciclo in Autoclave
  • Hand Layup e ciclo in forno (OOA)
  • Infusione
  • Wet lay up
  • RTM a bassa pressione (LP-RTM)
  • RTM ad alta pressione (HP- RTM)
  • Stampaggio in Pressa fibra corta (Press moulding forged carbon)
  • Stampaggio in pressa fibra lunga (Press moulding )
Processo in Autoclave
Grazie al processo produttivo in autoclave garantiamo caratteristiche prestazionali dei nostri componenti sia strutturali che estetiche di altissima qualità.

I parametri che determinano la qualità finale del prodotto sono:
  • Uniformità della polimerizzazione
  • Tempo di polimerizzazione
  • Applicazione della pressione
  • Flusso di resina
Obiettivo dell'autoclave è quello di applicare dei cicli termici che realizzino delle distribuzioni uniformi di temperatura e di pressione. Continua
Processo in pressa
Riba amplia la gamma d’offerta al cliente in termini di tecnologie e volumi produttivi raggiugibili.

Il sistema Pressa installato in Riba permette di produrre componenti utilizzando le seguenti tecniche:
  • Stampaggio in Pressa (fibra lunga o fibra corta carbonio o vetro CF SMC/GF SMC)
  • HP RTM (iniezione ad alta pressione in stampo chiuso) ​
Riba è l'unico fornitore in Italia che dispone di questi due sistemi di produzione. Il sistema Pressa ha una capacità produttiva che permette di raggiungere ratei tali da soddisfare produzioni fino a qualche centinaia di migliaia di unità all'anno.   Continua
LE NOSTRE ATTREZZATURE DI PRODUZIONE
Riba dispone di una superficie totale di 22.000 m² distribuiti su due siti produttivi. 

Le strutture ospitano tutte le attività di progettazione e di processo, tra le quali accettazione materiale, taglio, preparazione stampi, laminazione, stampaggio, finitura, incollaggio, verniciatura, controllo qualità e consegna del prodotto finito.
  • Ufficio tecnico dotato di postazioni CAD Catia V5.
  • Aree di taglio con temperatura ed umidità controllata.
  • Tre plotter Gerber per il taglio dei tessuti.
  • Celle frigorifere per lo stoccaggio dei materiali pre-impregnati a temperatura di ( -18°).
  • Clean room di 2000 m² di cui 800 m² con classificazione ISO 8 (100.000).
  • Due proiettori laser Virtek con ampiezza di proiezione fino a 7,6x7,6 mt, e precisone di ± 0.38 mm.
  • Area verniciatura Blowtherm.
  • Area rifilatura.
  • Due rifilatrici a controllo numerico 5 assi Belotti
  • Una macchina lavorazione modelli a controllo numerico 5 assi Belotti.
  • Forni per post-cura e per appassimento.
  • Area controllo qualità con macchina CMM 3D DEA per controllo dimensionale, un braccio laser faro 3D, una macchina Olimpus per controllo NDT ultrasuoni.
  • Sistema HP-RTM/Pressa. Dimensioni tavola: lunghezza 3600 mm, larghezza 2400 mm. Forza di chiusura: 2.500 T. Dotazione di 2 shuttle per alta produttività. Sistema dosatore equipaggiato con serbatoi per resina, induritore e distaccante.
QUALITÀ
RIBA è sinonimo di qualità e perfetta organizzazione su tutto il ciclo di vita del prodotto.

Il nostro sistema di qualità ci permette di monitorare attentamente le seguenti fasi del ciclo di vita del prodotto:
  • Configurazione
  • Tracciabilità dei materiali e dei processi
  • Qualifica e certificazione dei materiali, mezzi di produzione e dei processi
  • Controlli dimensionali e test non distruttivi
  • Gestione qualità prodotto secondo standard (UNI EN 9100, ISO9001, ISO 14001)
CERTIFICAZIONI